मूळ: लाइट ऑफ डिव्हाइसेस
आपल्याला आधीच माहित आहे की एज पिलर ग्लू आणि स्केलेटन ग्लू यांचे कार्य घट्ट बसवणे हे आहे, म्हणून या दोन्हींमध्ये कठीण ग्लू, विशेषतः इपॉक्सी ग्लू वापरला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या इपॉक्सी ग्लूमध्ये एक-घटक आणि दोन-घटक यांचा समावेश असतो. एक-घटक म्हणजे पुरवठादार चिकट पदार्थ आणि क्युरिंग एजंट आधीच तयार करून ठेवतो, ज्याला सामान्य तापमानात घट्ट होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि त्याची कार्यक्षमता कमी होऊ नये म्हणून सहसा रेफ्रिजरेशनची आवश्यकता असते. दोन-घटक चिकट पदार्थामध्ये ग्लूचा मुख्य भाग आणि क्युरिंग एजंट यांचा समावेश असतो, जो सामान्य तापमानात साठवला जाऊ शकतो. तथापि, त्याला निर्दिष्ट प्रमाणानुसार एकसमान मिसळणे आवश्यक आहे, अन्यथा तो व्यवस्थित सुकणार नाही.
अनेक वर्षांपूर्वी, एकल-घटक चिकट पदार्थांची किंमत जास्त होती, तर दोन-घटक चिकट पदार्थांची किंमत कमी होती. अनेक उत्पादक खर्चाचा विचार करून दोन-घटक चिकट पदार्थांच्या वापराला प्राधान्य देत असत, परंतु चुकीच्या प्रमाणामुळे किंवा असमान मिश्रणामुळे बेकिंगमध्ये बिघाड होण्याची शक्यता असते. अलीकडच्या काळात, एकल-घटक चिकट पदार्थांची किंमत हळूहळू कमी झाली आहे, तर दोन-घटक चिकट पदार्थांनी आपला किमतीचा फायदा जवळजवळ गमावला आहे. बहुतेक उत्पादक प्रामुख्याने एकल-घटक चिकट पदार्थांचा वापर करतात. तथापि, एज पिलर डिस्पेंसिंगचे एंड फेस डिस्पेंसिंग आणि जॉइंट डिस्पेंसिंग असे विभाजन केले जाते आणि या दोन प्रक्रियांमध्ये वापरले जाणारे चिकट पदार्थ वेगवेगळे असतात. एंड फेस डिस्पेंसिंगसाठी वापरला जाणारा चिकट पदार्थ चुंबकीय कोअर असेंब्लीच्या बंधन पृष्ठभागावर लावला जातो, ज्यासाठी चिकट पदार्थाच्या कणांच्या आकाराबाबत उच्च आवश्यकता असतात. जर चिकट पदार्थाच्या कणांचा आकार खूप जाड असेल, तर ते अप्रत्यक्षपणे ट्रान्सफॉर्मरमधील एअर गॅप वाढवण्यासारखे आहे, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मरच्या इंडक्टन्सवर थेट परिणाम होतो.
दुसरे म्हणजे, टोकाच्या पृष्ठभागावर चिकट पदार्थ लावताना, गोंदाच्या कडकपणाकडेही लक्ष दिले पाहिजे. टोकाच्या पृष्ठभागावर चिकट पदार्थाने लेपित केलेला चुंबकीय गाभ्याचा भाग तुलनेने मोठा असतो. जर चिकट पदार्थ घट्ट झाला आणि तो जास्त कडक व ताणयुक्त असेल, तर त्यामुळे थेट चुंबकीय गाभ्याला तडे जातील. म्हणून, मध्यम कडकपणाचा चिकट पदार्थ वापरणे आवश्यक आहे. कडेच्या खांबांच्या जोडणीवर गोंद लावण्यासाठी, गोंदाकडून असलेल्या अपेक्षा तितक्या जास्त नसतात. तथापि, कडेच्या खांबावरील चिकट पदार्थाच्या पूर्णतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, अन्यथा तो चुंबकीय गाभ्यावर प्रभावी ताण निर्माण करू शकत नाही आणि उच्च तापमानाच्या वृद्धीदरम्यान ट्रान्सफॉर्मरचे इंडक्टन्स कमी होण्याची शक्यता असते. मधल्या खांबावर आवाज कमी करण्यासाठी गोंद लावला जातो आणि त्यासाठी मऊ गोंद वापरला जातो. गोंद लावण्याचे प्रमाण योग्यरित्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर खूप जास्त गोंद लावला, तर बेकिंगनंतर गोंद सहजपणे विस्तारू शकतो आणि इंडक्टन्सवर परिणाम करू शकतो; जर गोंद लावण्याचे प्रमाण खूप कमी असेल, तर अपेक्षित परिणाम साधता येत नाही. प्रत्यक्ष वापराच्या दृष्टीने, मध्यवर्ती स्तंभ वितरित करण्यासाठी एअर गॅपच्या व्हॉल्यूमचा २/३ ते ३/४ भाग वापरणे उचित आहे.
सर्वसाधारणपणे, ट्रान्सफॉर्मर कारखान्यांना एज कॉलम ॲडेसिव्ह आणि सेंटर कॉलम ॲडेसिव्हची सर्वाधिक गरज असते, परंतु या दोन्हींसाठी वापरले जाणारे ॲडेसिव्ह वेगवेगळे असतात आणि त्यांच्यात गोंधळ होण्याची शक्यता असते. त्यामुळे, चुकीचे ॲडेसिव्ह वापरणे टाळण्यासाठी, त्यांच्यात फरक ओळखण्याकरिता दोन रंगांचा वापर करणे उत्तम ठरते. पेरिफेरल डिस्पेंसिंगचा वापर प्रामुख्याने अंतिम ग्राहकांकडून ट्रान्सफॉर्मरच्या आत गोंद टाकण्यासाठी केला जातो आणि यासाठीच्या आवश्यकता तुलनेने कमी असतात. ॲडेसिव्ह म्हणून सामान्यतः सॉफ्ट गोंद वापरला जातो, ज्यामुळे गोंद घट्ट झाल्यावर मॅग्नेटिक कोअरवरील खेचण्याचे बल कमी होऊ शकते. ट्रान्सफॉर्मरची उत्पादन प्रक्रिया आणि खर्च कमी करण्यासाठी नैसर्गिक हवा-वाळवण्याच्या प्रकाराचा वापर केला जाऊ शकतो. हे लक्षात घेतले पाहिजे की सर्व ॲडेसिव्ह रासायनिक पदार्थ आहेत आणि त्यांना शेल्फ लाइफची आवश्यकता असते. शेल्फ लाइफची मुदत ओलांडल्यावर ॲडेसिव्हचे गुणधर्म कमी होतात आणि त्यांचा पुन्हा वापर करण्याची शिफारस केली जात नाही.
संपूर्ण ट्रान्सफॉर्मर डिस्पेंसिंग प्रक्रियेबाबत बोलायचे झाल्यास, जर बेकिंगची आवश्यकता असेल, तर गोंद पूर्णपणे घट्ट होऊन त्याचा जास्तीत जास्त परिणाम साधला जाईल याची खात्री करण्यासाठी बेकिंगच्या तापमानाकडे आणि वेळेकडे बारकाईने लक्ष देणे महत्त्वाचे आहे. पारंपरिक गोंद बेकिंगचे तापमान १००-१२० ℃ असते आणि वेळ ०.५ ते १ तासाच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ ऑक्टोबर २०२४
