मूळ स्रोत: लाइट ऑफ डिव्हाइसेस
ट्रान्सफॉर्मरच्या खर्चात कपात करण्यावरील लेखात, आम्ही सामग्री प्रतिस्थापन, प्रक्रिया अनुकूलन आणि ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यक्षमतेत बदल घडवून आणू शकणाऱ्या इतर पैलूंवर चर्चा केली.
त्यामुळे, खर्च कमी करण्याच्या प्रक्रियेत, पर्यायी चाचणी विशेषतः महत्त्वाची ठरते. या लेखात ट्रान्सफॉर्मर उत्पादक आणि वीज पुरवठा उत्पादक या दोन दृष्टिकोनांतून ट्रान्सफॉर्मर बदल चाचणीच्या संबंधित बाबींवर चर्चा केली जाईल.
सामग्री बदलताना, ट्रान्सफॉर्मर उत्पादकांना त्याचा ट्रान्सफॉर्मरवर होणाऱ्या परिणामाचे मूल्यांकन करणे आवश्यक असते. जर चुंबकीय गाभा बदलला गेला, तर सर्वप्रथम त्याच्या आकारात होणाऱ्या बदलांचा विचार केला पाहिजे, जे ट्रान्सफॉर्मरवर परिणाम करतील.
एकाच स्पेसिफिकेशन आणि मॉडेलसाठी सुद्धा, प्रत्येक मॅग्नेटिक कोअर उत्पादकाद्वारे वापरली जाणारी ग्राइंडिंग टूल्स अनेकदा भिन्न असतात, ज्यामुळे त्यांच्या आकारात फरक पडतो; सिंटरिंग प्रक्रियेतील फरकामुळे देखील मॅग्नेटिक कोअरच्या टॉलरन्समध्ये फरक पडू शकतो, आणि या दोन्ही गोष्टींमुळे मॅग्नेटिक कोअर आणि स्केलेटन यांच्यातील जुळणीत बदल होऊ शकतो. जर लक्षणीय बदलांमुळे असेम्बल करणे अशक्य होत असेल किंवा असेम्बलची कार्यक्षमता कमी होत असेल, तर हे नुकसान सोसण्यासारखे नाही.
दुसरे म्हणजे, चुंबकीय गाभ्याच्या पदार्थाचे मूलभूत मापदंड जवळपास सारखेच असावेत. प्रारंभिक चुंबकीय पारगम्यता (μ i), संपृक्त चुंबकीय प्रेरण तीव्रता (Bs), ऊर्जा वापर (Pv), क्युरी तापमान (Tc), घनता, तन्यता कार्यक्षमता, कंपन कार्यक्षमता इत्यादी विशिष्ट मापदंडांसाठी, कृपया “चुंबकीय गाभ्यांचे वैशिष्ट्यपूर्ण मापदंड” हा लेख पहा. उद्योगात संदर्भासाठी एक पदार्थ तुलना तक्ता उपलब्ध आहे, आणि तुम्ही चुंबकीय गाभा उत्पादकांकडून तो मिळवू शकता.
वायरसाठी, पेंट फिल्मची जाडी, इन्सुलेशन लेयरची जाडी, बाह्य व्यासाचा आकार, विद्युत रोधकता, तापमान प्रतिरोध पातळी आणि इन्सुलेशन क्षमता यांसारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. तीन-स्तरीय इन्सुलेटेड वायरसाठी, इन्सुलेशन प्रणालीच्या प्रमाणीकरणाचा विचार केला पाहिजे. अनेकदा, वेगवेगळ्या इन्सुलेटेड वायरमध्ये वेगवेगळ्या इन्सुलेशन प्रणाली असतात. जोपर्यंत ग्राहकाला इन्सुलेशन प्रणालीची आवश्यकता नसते, तोपर्यंत ही एक वेगळी बाब आहे.
स्केलेटन बदलताना, मटेरियल, भिंतीची जाडी, पिन घालणे व काढणे आणि स्केलेटनची मजबुती यांसारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. सर्वात महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे स्लॉटची रुंदी आणि खोली, जी एकसारखी ठेवली पाहिजे, अन्यथा त्यामुळे वाइंडिंगच्या थरांच्या संख्येत आणि वेढ्यांच्या वितरणात बदल होईल आणि त्यानुसार कार्यक्षमतेतही बदल होईल.
ट्रान्सफॉर्मर बदलणे, वीज पुरवठ्यासाठीच्या नियमित चाचणी बाबींमध्ये तापमान वाढ, कार्यक्षमता, पीएफ मूल्य, टीएचडी (एकूण हार्मोनिक डिस्टॉर्शन), समायोजन दर, रिपल, ईएमसी इत्यादींचा समावेश होतो, तसेच प्रायमरी एमओएस आणि सेकंडरी शोटकी डायोड यांसारख्या प्रमुख घटकांची स्ट्रेस टेस्टिंग केली जाते. विश्वसनीयता चाचणी बाबींमध्ये उच्च आणि कमी तापमानातील स्टार्ट-अप, उच्च आणि कमी तापमानातील एजिंग आणि ड्युअल ८५ विश्वसनीयता चाचणी यांचा समावेश होतो.
प्रक्रिया स्वयंचलनासाठी ट्रान्सफॉर्मरच्या मूलभूत मापदंडांच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. स्वयंचलित उत्पादनादरम्यान उत्पादनात सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि गुणवत्तेचे धोके टाळण्यासाठी, आवश्यकतेनुसार प्रक्रिया विघटन केले पाहिजे.
सामग्री प्रतिस्थापन आणि प्रक्रिया अनुकूलनाच्या बाबतीत, ट्रान्सफॉर्मर कारखान्यांना केवळ मूलभूत मापदंडच नव्हे, तर विश्वसनीयतेच्या आवश्यकता देखील पूर्ण कराव्या लागतात. तपशिलासाठी, कृपया मागील लेख “ट्रान्सफॉर्मरच्या विश्वसनीयतेमध्ये काय समाविष्ट आहे” पहा.
वीज पुरवठा उत्पादकांसाठी, सामग्री बदलणे, प्रक्रियेचे अनुकूलन आणि नवीन पुरवठादारांची निवड हे सर्व महत्त्वपूर्ण बदल आहेत. ट्रान्सफॉर्मर युनिटचे मूलभूत मापदंड आणि विश्वसनीयता तपासण्यासोबतच, वीज पुरवठ्यावरील ट्रान्सफॉर्मरच्या कामगिरीची खात्री करणे देखील आवश्यक आहे. बदललेला भाग पात्र आणि विश्वसनीय आहे, तसेच तो मोठ्या प्रमाणातील संपूर्ण यंत्राच्या गरजा पूर्ण करू शकतो, याची खात्री करणे महत्त्वाचे आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १२-डिसेंबर-२०२४
