फोटोव्होल्टाईक्स आणि ऑटोमोबाईल्स सारख्या नवीन ऊर्जा उत्पादनांच्या जलद विकासामुळे, ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) मध्ये सीलिंग आणि ग्लूइंग प्रक्रिया अधिकाधिक सामान्य होत आहे.
अनेक उत्पादकांनी, सीलिंग आणि ग्लूइंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, स्वयंचलित सीलिंग उत्पादन लाइन्स देखील बसवल्या आहेत. सीलिंग आणि ग्लूइंग ही हळूहळू ट्रान्सफॉर्मर्स (इंडक्टर्स) साठी एक मानक उत्पादन प्रक्रिया बनली आहे. तर, ट्रान्सफॉर्मर्स (इंडक्टर्स) सील करण्याची गरज का असते?
१. ट्रान्सफॉर्मरची उष्णता उत्सर्जन क्षमता वाढवा. वीज पुरवठ्यामध्ये, ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) हे जवळजवळ सर्वाधिक उष्णता निर्माण करणारे घटक असतात आणि ते उष्णतारोधक उपकरणे देखील असतात. दीर्घकाळ उच्च तापमानात चालविल्याने ट्रान्सफॉर्मरच्या सामग्रीचे वृद्धत्व वेगाने होते आणि ट्रान्सफॉर्मरची कार्यक्षमता कमी होते.
उच्च-शक्तीच्या उत्पादनांमध्ये, ट्रान्सफॉर्मर लवकर उष्णता निर्माण करतात आणि त्यांना शक्य तितक्या लवकर उष्णता बाहेर काढून ती बाहेर पाठवण्याची गरज असते. या टप्प्यावर, चे कार्यआवेष्टित प्रतिबिंबित होते. सर्वसाधारणपणे, उच्च औष्णिक वाहकता असलेले चिकट पदार्थ ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यादरम्यान तापमान कमी करण्यास अधिक अनुकूल असतात, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) दीर्घकाळ काम करू शकतो.
2.ट्रान्सफॉर्मरची जलरोधक आणि आर्द्रतारोधक कार्यक्षमता सुधारा. गोंद भरल्याने संपूर्ण ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) घट्टपणे वेढला जातो, ज्यामुळे तो बाह्य जगापासून वेगळा होतो. यामुळे पाणी, आर्द्रता आणि विविध रासायनिक क्षरण ट्रान्सफॉर्मरच्या संपर्कात येण्यापासून रोखले जाते, परिणामी ट्रान्सफॉर्मरची (इंडक्टरची) जलरोधक आणि आर्द्रतारोधक क्षमता सुधारते.
याचा वापर विशेषतः वॉटरप्रूफ पॉवर सप्लाय आणि आउटडोअर पॉवर सप्लायमध्ये सामान्यपणे केला जातो. एलईडी पॉवर सप्लायमध्ये, वॉटरप्रूफिंगसाठी अनेकदा IP67 आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक असते आणि ग्लू भरणे हा एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा असतो. यावेळी, उत्पादन पूर्णपणे सील केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी, ग्लूच्या प्रवाहीपणासाठी देखील काही विशिष्ट आवश्यकता असतात.
3.ट्रान्सफॉर्मरची विश्वसनीयता वाढवा. ट्रान्सफॉर्मरची (इंडक्टरची) मूलभूत उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, काही उत्पादनांमध्ये अजूनही काही प्रमाणात क्रियाशीलता शिल्लक राहते आणि त्यांना केवळ गोंद किंवा बुडवून पूर्णपणे स्थिर करणे शक्य नसते. अशा वेळी, गोंद भरणे हाच एकमेव पर्याय उरतो.
नेटवर्क ट्रान्सफॉर्मरमध्ये अनेकदा अतिशय बारीक व्यासाच्या तारा असलेल्या चुंबकीय रिंगांचे अनेक संच असतात. जर या चुंबकीय रिंगांमध्ये जास्त क्रियाशीलता निर्माण झाली, तर त्यामुळे तार तुटण्याची आणि ट्रान्सफॉर्मर निकामी होण्याची शक्यता असते.
या प्रकरणात, ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) मध्ये बहुतेकदा ग्लू फिलिंग प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाची क्रियाशीलता रोखण्यास, वायर तुटणे टाळण्यास आणि अशा प्रकारे ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) ची विश्वसनीयता सुधारण्यास मदत होते.
4.पॉवर सप्लायच्या गोंदाचा ट्रान्सफॉर्मरच्या (इंडक्टरच्या) इंडक्टन्सवर होणारा प्रभाव टाळा. खर्चाचा विचार करता, पॉवर सप्लाय चिकटवण्यासाठी वापरला जाणारा गोंद अनेकदा अत्यंत लवचिक असतो आणि त्याचा प्रसरण गुणांक मोठा असतो. जर हा गोंद ट्रान्सफॉर्मरच्या (इंडक्टरच्या) आत शिरला, तर त्याचा थेट परिणाम इंडक्टन्सवर होतो.
नियमित आकाराच्या ट्रान्सफॉर्मर (इंडक्टर) मध्ये, बाहेरील गोंद आत झिरपू नये म्हणून आम्ही शेल आणि फ्रेमच्या मध्ये गोंद लावू.
अनियमित ट्रान्सफॉर्मरसाठी (इंडक्टरसाठी), आम्ही कमी प्रसरण गुणांक असलेला गोंद वापरून ट्रान्सफॉर्मरला (इंडक्टरला) पूर्णपणे पूर्व-लेप देऊ, ज्यामुळे वीज पुरवठा चिकटवताना इंडक्टन्समध्ये होणारे बदल टाळता येतील.
५. ट्रान्सफॉर्मरची इन्सुलेशन कार्यक्षमता सुधारा. जवळजवळ सर्व चिकट पदार्थ विद्युत-अवाहक असतात. ट्रान्सफॉर्मरला (इंडक्टरला) चिकट पदार्थाने चिकटवणे हे इन्सुलेशनची ताकद वाढवण्यासाठी फायदेशीर ठरते, ज्यामुळे ट्रान्सफॉर्मरची (इंडक्टरची) व्होल्टेज इन्सुलेशन क्षमता सुधारते.
६. ट्रान्सफॉर्मरची ज्वाला-प्रतिरोधकता वाढवणे. काही चिकट पदार्थांची ज्वाला-प्रतिरोधक क्षमता तुलनेने मजबूत असते. ट्रान्सफॉर्मरला (इंडक्टरला) चिकटवल्यानंतर, त्याची ज्वाला-प्रतिरोधक क्षमता वाढवता येते आणि तो ९४-व्ही० च्या ज्वाला-प्रतिरोधक आवश्यकतांची पूर्तता देखील करू शकतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ सप्टेंबर २०२४
